【精益生產管理】優秀工廠生產部門負責人的標準工作流程 | 思博企業管理咨詢【官網】

企業一旦確立戰略規劃，不同層級的管理者就會依據工作流程將目標逐層分解，并轉化為各自的工作計劃以實施、落地。思博咨詢走訪中國生產型企業10年發現，中小型企業的基層管理者——班組長的綜合素質總體相對較低，就學歷而言，很多中小型企業的班組長甚至只有初、高中文化程度。

在中小型民營企業中，工作刻苦、工作完成質量高，班組長大多因此被提拔成為管理者。然而從干到管，自己能做好工作，和如何讓下屬完成工作的效果和自己一樣，這不是一個概念，稍不留神，班組長就陷入日復一日的“剪不斷，理還亂”，甚至筋疲力盡地回想一天工作時，都不知道自己忙了些啥。

只有清楚地掌握工作內容，并嚴格遵循一定的作業流程，班組長才能確保管理現場有條不紊，確保企業的戰略得以有效實施。班組長的一日工作內容，可以概括為“五部曲”：計劃安排——早會——班前準備——班中控制——班后總結。

第一步：計劃安排

計劃安排包含兩個方面：工作內容確定和資源擬配。

班組長一日的工作內容又可分為日常工作和改進工作，即每天必須完成的常規性工作和為了提高管理水平而進行的改善活動。

日常工作是指為完成客戶訂單必不可少的工作部分，如信息傳遞、物料準備、品質確認以及與客戶溝通等。這部分工作相對固定，每天的工作程式大致相同，變化主要是數量上的增減，管理套路基本不變。

改進工作，即我們常說的改善活動。我們都知道海爾的“斜坡理論”，只要用一固定力度就可以將球體靜止在斜坡上，可是要想使球向上移動，就得持續施加一股更大的力。常規性的工作，我們施加固定的力度就可以完成，但要想不斷提高管理水平，降低成本，我們就必須自省內觀，關注工作中的每一個細節，發掘不合理的潛在因素并加以改善，即持續改進。

資源擬配，指充分利用組織的相關資源，以順利完成工作任務（包括日常工作和改進工作）?；鶎影嘟M長直接接觸一線員工，90%的時間和精力消耗在作業現場，因此，常常淡忘了客觀存在且可利用的援助通道，即縱向的上司支持和橫向的同事協助。保持良好的溝通狀態，適時取得可利用的資源是提高工作效率的有利途徑。

第二步：早會

早會，就是早上正式工作前班組長對所屬員工進行訓話，開一個站式的小型會議。早會的目的是在新的一天的開端，將員工的心態快速調整到良好的工作狀態，方法有三種：表揚、指正和激勵。

表揚，是對前一天員工的突出表現予以肯定、贊美。表揚的情形有兩種，一種是對明顯的良好績效進行表揚，使員工繼續發揚好的工作作風；另一種是對還不足以產生可量化績效的好想法、好行為加以表揚，目的是支持、給力，促使員工再接再勵，爭取取得好的成績。

指正，是糾正員工昨天的工作失誤或不良行為。在指正員工的不足的時候，需溫言相告，但不失威力，切不可猛烈呵斥，否則就變成了指責。指正時需注意，雖說問題出現在某個擔當者身上，但盡可能闡明問題出現的普遍性，即“我們”應該如何避免，應該如何做得更好，而不僅僅是擔當者“你”應該如何如何。

激勵，就是班組長通過有一定能量的言辭激活員工的惰性，使員工以積極的心態，充滿熱情地、全身心地投入到正常的工作。激勵是一種能量的輻射，需要班組長自身具有強烈的內在動力。如果班組長心態不正，精神萎靡，再多、再漂亮的言辭也難以激發員工的工作熱情，調動員工的積極性。

第三部：班前準備

班前準備是確認4M1E是否處于待工作狀態。4M1E就是我們通常所說的人（MAN）、機（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）、環境（ENVIROMENT）。

人的確認包含三個方面：

①員工是否都已到位，有無臨時請假；

②現有員工的技能是否能滿足今天的工作要求；

③員工是否處在必要的工作狀態，對個別衰態的員工須單獨溝通、調整。

機器設備的確認包括：

①設備的日常保養是否正常；

②設備的數量是否需要增加；

③設備的精度是否能滿足今天的工作需求。

物料的確認確認內容包括：

P.S.   物料不僅僅是指產品本身需要用到的原材料或半成品，它包括跟工作相關聯的所有的物的總稱。

①物料的數量是否能滿足今日的生產計劃；

②物料的質量是否符合要求；

③物料是否放在最經濟、合理的位置。

工作方法確認包括：

①員工是否都掌握了新產品（工作）需要的技能；

②作業指導書是否已放在了指定位置；

③關鍵崗位的作業技能是否配置了專業的作業人員；

④今日工作的績效標準是否明確。

環境的確認包括：

①現場的整理、整頓和清掃狀況；

②環境照明度；

③環境溫濕度；

④環境空氣的凈化指數。

第四步：班中控制

班中控制是指從一日工作的開始到所有工作完成的全過程，對每個人、每件事除有規律地巡查以外，還須隨時、隨地地加以管控。管控的內容，即4M1E。

人員（MAN）的管控包括：員工的禮儀和紀律、新員工能力的確認等。

機器設備（MACHINE）的管控包括：設備操作指導書、工裝夾具保障、快速換線換型、設備的點檢與保養、設備故障的處理等。

物料（MATERIAL）的管控包括：分類標識、樣品標準、數量質量、單位消耗、通用型替代等。

方法（METHOD）的管控包括：計劃進度、產能平衡、工藝流程、首件質量、關鍵工序、作業安全等。

環境（ENVIROMENT）的管控包括：現場布局、現場的清掃和清潔、作業現場物品的整理和整頓等。

班中控制將依據各自的作業標準、作業指導書、工作手冊進行管控，管控的結果形成必要的記錄，即四級文件。

第五步：班后總結

班后總結是指對全天的工作狀況做一匯總，內容包括：填寫報表、異常處理及結果記錄、做好交接班、明日工作準備及班后3分鐘的“5S”管理。

填寫報表。包括計劃完成情況記錄、人工工時和違紀記錄、品質狀況記錄、設備點檢記錄和“5S”管理記錄等，報表要反映出現實與目標的差距。

異常處理及結果記錄。包括異常發生的原因及分析、采取對應的方法以及其它領域同類問題再次發生可能性的防微杜漸。

做好交接。在上下班交接的過程中，接班者未到，或沒有簽字，或事故沒有處理完，都不可交接班。

明日工作準備。下班以前，須確認或確定明天的生產計劃，并預先作出適當的安排。同時確認4M（人、機、料、法）是否有所變化或潛在性的變化。

班后3分鐘“5S”管理。離開工作崗位前須對工作現場做必要的整理、整頓和清掃，決不能將混亂工作現場留給接班者。