目的：
為提高打釘機的產出率及節省人工操作成本
攻關目標：
思博企業管理咨詢通過多年的企業變革實踐，并通過實際的現場驗證和總結，得出來一套解決動作，同廣大企業朋友一起分享，希望能夠對我們這些在生產一線忙碌的朋友們有點幫助。具體如下：
執行動作（分為三階段）：
第一階段
?線夾改善
問題：
針對線夾半成品的不良現象，制定相應措施降低不良率
解答：
評估線夾注塑機參數合理性，并更改SOP參數；
提交A、B、C、D 線碼模具新開的申請報告；
?鐵釘改善
問題：
控制來料不良
每天鐵釘不良統計
解答1：
嚴格控制鐵釘來料品質，從****年*月開始，每次鐵釘來料加嚴，不同批次每次抽5箱以上，連續抽3批，按**判定允收。
由采購部、品保部與供應商溝通，從下一批鐵釘來料開始，每箱（28000pcs）因鐵釘問題導致打釘機停機12次以上，該批次即刻停止生產，統計品保部確認后退回倉庫更換其他批次產品，不良品退供應商處理。
解答2：
線夾組每天統計鐵釘的異常情況，并將統計結果抄送品保部IPQC，IPQC隨時了解鐵釘品質狀況，及時處理。
第二階段
?打釘機改善
問題：
送料盤送料不順暢
送料導軌、下料口異常
設備保養及維護
解答1：
申請新做***打釘機的震盤，提高震盤轉數，提高生產效率；
解答2：
改善A、B、C 打釘機軌道、下料口異常問題，由夾具車間評估內部維修或外發維修（待急單生產完后送往維修）。
解答3：
制定打釘機《打釘機點檢及保養操作說明書》（含保養項目、保養頻率及保養及監督責任人）；
組織線夾組全體員工培訓《打釘機點檢及保養操作說明書》,形成培訓記錄；
操作員每天在生產前依照《打釘機點檢及保養操作說明書》上的點檢項目進行設備保養及維護，登記在設備保養記錄表中，有問題是及時上報調機員或組長進行處理；
生產過程中，每2H檢查及調整震動盤、送料導軌及打釘機配合情況，及時排除生產異常，提高生產效率，檢查結果登錄在《線夾打釘設備檢查記錄表》中。
?設備布局及人員優化
問題：
人員設備及工藝優化
解答：
制定1人同時操作2臺打釘機的推進計劃及人員設備分布圖；
模擬實施2組以上1人同時開2臺打釘機，并對操作中的問題進行及時檢討；
設立員工效率提升獎，攻關期間（*月*日-*月*日）對實施1人開2臺機的操作員每人獎勵30分（按實際開機天數計算，每月底計算一次，現金獎勵）
第三階段
?新購設備及配套流水線，實現半自動化
問題：
新購打釘機設備
解答：
提交申請購置A、B 兩臺新型打釘機報告，滿足自動裝盒功能，同時有記數和稱單重功能確保包裝準確數量，機器打釘與包裝一體化。
*月**日前新機器到位及安裝調試完成，投入使用
以上是思博管理咨詢在做駐廠咨詢多年的一點實踐經驗，供大家參考，為中國企業的發展奉獻我們的一點微薄之力，也歡迎廣大企業界的朋友們提出更多的意見來完善問題的解決，同時也祝愿我們的企業蒸蒸日上。
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