生產效率低，問題出在哪里？

生產效率提升攻關方案(GT16080060項目)

目的：

在保證質量的前提下提升生產效率（裝配組、配盤組、上機組、調試組）、縮短生產工時，保障交期。

攻關數據及目標：

思博企業管理咨詢通過多年的企業變革實踐，并通過實際的現場驗證和總結，得出來一套解決動作，同廣大企業朋友一起分享，希望能夠對我們這些在生產一線忙碌的朋友們有點幫助。具體如下：

執行動作：

?生產準備

解決：

1. PMC倉庫在上線前2天依照項目BOM表核查物料是否齊全，若有欠料，制作欠料表

2. 所有物料上線前1天經IQC依照檢驗標準進行檢驗并貼上檢驗合格標簽，若上線發現物料不良，給予責任人樂捐5元/

3. 項目啟動前2天，所有圖紙必須輸出給生產部

4. 裝配上線前1天，由車間領料人員依照BOM領料備料至車間，領料時與倉庫核對數量及欠料明細，欠料表一份給車間領料人員，一份倉庫留底

?生產計劃

解決：

1. 車間主管在上線前1天制作項目各階段生產計劃，確定各工段計劃完成時間

2. 裝配小組組長依照項目生產計劃，每日8：30前制作《工段日計劃》，將工作計劃落實到員工及作業工序

3. 配盤小組組長依照項目生產計劃，每日8：30前制作《工段日計劃》，將工作計劃落實到員工及作業工序

4. 上機小組組長依照項目生產計劃，每日8：30前制作《工段日計劃》，將工作計劃落實到員工及作業工序

5. 調試小組組長依照項目生產計劃，每日8：30前制作《工段日計劃》，將工作計劃落實到員工及作業工序

?異常處理,過程跟進

解決：

1. 生產過程中，各工段小組發現異常，必須在1個小時內開立“異常聯絡單”并上報處理

2. 責任部門接收到“異常聯絡單”后，在1個小時內給出臨時處理措施

3. 生產文員負責跟進“異常聯絡單”的處理進度及結果，并回收“異常聯絡單”及存檔

4. 技術組依生產需求進行現場技術指導和效果跟進，并做好相應的記錄

?結果稽核

解決：

1. 稽核組每日下班前與生產組核實確認當日日計劃完成情況及異常處理狀

2. 統計組每天記錄裝配、配盤、上機、調試實際生產時間和各異常時間

3. 各生產工段完成后實施工段小結

以上是思博管理咨詢在做駐廠咨詢多年的一點實踐經驗，供大家參考，為中國企業的發展奉獻我們的一點微薄之力，也歡迎廣大企業界的朋友們提出更多的意見來完善問題的解決，同時也祝愿我們的企業蒸蒸日上。